珠宝行业
7.1珠宝制造业的主要特点
?生产工艺流程
熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库
n黄金饰品主要生产工艺流程简介
⑴熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件。⑵倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。⑶抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。⑷执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。
⑸压光：用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。⑹车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
n黄金饰品损耗原因及环节
项目熔金倒模抛光执模压光车花合计损耗
损耗率%0...0.10.3
损耗原因：⑴黄金熔金使产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。⑷车花时微碎粒流失损耗。
n金饰品的一般加工工艺流程
黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
主要生产工艺流程简介：⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约°C左右），需时8小时左右。⑸配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。⑽车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
?业务运营流程
n库存和物流控制不畅：缺乏及时适量的货品调配和灵活高效的库存管理。
n货品标准化仍有差距：建立适合本企业的严格详细的产品分类码体系，实行与供应
商乃至国际（国家）标准的统一是实现联网技术和企业商品国际化的必须选择，但国内珠宝
饰品零售商品条码标准化的实行落后于其它商品。
n销售预测和计划缺乏科学量化分析：停留在单靠经验预测和分析市场的基础上，往
往无法反映市场和销售的真实情况，从而缺乏对各个销售季节市场策略的正确指导。
n代理商管理存在盲点：由于珠宝企业销售代理商众多，地域分步范围广，产品销售
季节性强，要货具有周期短、批量大的特点，给企业的销售管理、生产管理、财务管理带来
了极大的工作压力，不能及时准确地了解到代理商销售、库存、应收款等详细业务情况，不
能对代理商的销售、发货进行有效地监控，无法对发出的商品进行调配，从而造成销售预测
严重失真、生产浪费、库存资金积压、坏帐风险增加等。
7.2珠宝行业管理关键需求分析
?市场结构
从珠宝首饰产业链环节来看，主要涉及到原材料开采、加工冶炼、毛坯加工、珠宝首饰制作和销售等五个步骤。从产业链角度来看，销售毛利润占总利润的45%甚至更高，这可能是由于目前我国市场正处于快速扩张期，固定投资较高，快速进行渠道建设导致营销费用较高。
?销售管理
珠宝首饰的销售指面向最终消费者的销售，经营的模式主要有：企业自营、经销商代理、加盟店等模式。按照实体与虚拟又可以分为线下实体店与电子商务两种；在销售市场上不断推出各种概念和手段，但是由于缺少高端的综合人才和文化底蕴，很少有创新的设计理念，系统的运销战略。设计和营销上基本还是处于学习和模仿阶段。
?技术工艺
首饰行业生产主要是手工工艺和模具工业化生产，中国人特有的勤奋和心灵手巧，加上经过近20年的开放发展，通过不断学习国外先进技术，整体上首饰工艺基本上接近国际水准。并且已经有一批经验丰富的从业人员，使得我国成了为世界首饰生产大国。
服装行业
8.1服装制造业的主要特点
?管理特点
流行周期短、季节性强，市场瞬息万变；预测生产的高库存高风险；生产计划多变；产品多样管理复杂；复杂的经营管理；
?产销链不畅，丢失市场机会
服装行业是一个流行性变换性极强的行业，产品上市时间——也就是从生产环节完成的成品最快的到达零售终端，精确的市场预测和补货，产销链的畅通与否对企业占有市场起着决定性的作用。这种畅通源于信息传递和沟通的完整、真实和及时与否，在需求链上，需要企业了解来自一线市场的需求数据和趋势，而在销售链上，企业的新产品、营销推广信息要及时的传递到分销渠道和客户，以达到沟通信息，了解、认知和购买企业产品的目的。所以如何通过一个信息系统平台，整合销售前端和生产后端的数据信息，打通产品分销环节缩短产品上市时间，是服装企业竞争的核心；
?库存成本居高不下
库存量大物流不顺，企业与市场需求脱节导致库存成本居高难下是服装企业另一个大问题。由于产品的种类多管理繁杂，传统的人工统计和管理方式，对库存量的数据无法反应真实准确情况；对于分销渠道的各个环节，如经销商的真实库存和物流状况更是鞭长莫及。但对服装企业来说，库存成本常常是企业成本比例很高的部分，库存状况不清楚和难以调配，会产生库存成本居高不下，成本的增加带来的是竞争优势的丧失以及利润的降低。对于库存积压严重的企业来说，由于服装时尚性的特点，过季商品的处理，不但影响了企业的形象，也造成新品上市的压力；
?商品编码管理不完善，决策困难
服装行业的商品编码是其管理的最基础元素，但相对其他行业来说服装行业的商品编码比较复杂，同时可包含：款式、颜色、尺寸，一些还包含成分构成、件折箱等方式。商品编码是企业信息化管理的基础，很多企业虽然有意识的建立编码管理，也引进条形码的管理，但由于服装企业一般缺乏一套完整的商品编码体系，大多数的情况是生产和销售的编码体系无法实现统一。这就使企业生产与销售信息的整合难度加大，形成企业里销售与生产部门，相互扯皮的情况。并且，由于没有完整统一的管理商品档案，针对商品的业务管理和统计分析效率低，准确性差，直接给业务数据管理带来混乱；
?对渠道和终端管理困难
脱胎于传统信息沟通（电话传真口头）管理模式：在渠道管理和终端管理中，总部与分公司（办事处）、经销商、供应商之间的信息沟通不畅，商务处理效率低，既影响商品供应的及时性，也容易造成现货积压，还容易造成误解，引起分公司（办事处）、经销商或者供应商的不满，造成供应链不稳定。对渠道中的经销商、商场等终端的控制和管理力度薄弱，无法将经销商纳入整个公司的整体信息管理系统中，造成企业后台管理系统基础数据的缺乏与不准确，影响后台管理系统效率的发挥；
?生产计划多变
在服装行业中，服装的加工往往要受制于服装原料到货的准时性及其质量，往往由于某些原料的货期调整而导致生产计划的变更，而且这种变更还会产生连带的影响，经常出现加工到一半出现调整，造成资金积压，给企业带来极高的管理成本；
?市场信息不统一，缺乏决策依据
市场信息无法统一管理、共享、分析，营销部门对于销售终端业务数据和重点客户的状况无法及时了解，对市场活动缺乏项目化管理与分析的手段。总部、品牌管理中心（营销管理中心）与各分销渠道之间的信息传递，完整性、准确性和及时性等带来管理滞后，决策“拍脑袋”的准确性面临极大挑战；
?业务财务信息不同步，效率低下
销售部门与财务部门信息分割，统计口径不统一，确认的销售额存在差异，无法准确进行核对和调整。同时，大多数企业没有财务与业务整合的平台，通常要将分散的销售数据重新确认和输入财务系统，人工成本高而处理效率极低，财务部门成为记帐员，陷入大量的基础操作，没有精力为企业进行财务的统筹规划与管理。与财务数据有关的返点返利等计算，操作难度大，时间长；
?财务管理粗放，运营成本高、风险大
服装企业由于受经营特点的影响，各分子公司、办事处及分销商分布地域广泛，各单位之间信息分散，共享性差；服装的价格受款、色、规、面辅料、销售时段等各种因素的影响，变化较大，核算困难。资金的收支缺乏筹划和控制，不便于资金的预测和分析，无法提高资金的利用效率。许多财务数据在集团内部需要多人重复输入，浪费大量的人力物力，而且产生错误的可能性大大增加。大多数服装企业缺乏较为完善的财务分析体系，不能分析出企业真实的财务状况，从而指导企业降低经营成本，防范经营风险。
8.2服装行业管理关键需求分析
服装企业要上信息系统，应用软件是重点，选择合作伙伴是关键，采用ERP等商品化软件是趋势。用户企业在选择ERP产品时，首先注重产品在同行业企业中的应用数量和实际效果，其次注重厂商提供整体应用解决方案的能力，然后注重提供咨询服务的水平和能力。当然，价格无论何时都是重要因素。同样，考察厂商或咨询机构也将同行业的成功案例、类似企业的实施经验放在重要地位。
说到“哪些企业有条件上ERP”，企业规模是需要考虑的重要因素。中国服装企业中，年销售额0万以上的占1/2，万以上的占40%，这些企业需要ERP优化内部资源，管理供应链，进一步提高管理水平，科学战略决策。另一个因素是效益，对于这部分企业首要的是解决自身机制、产品销路、生产经营成本高等问题，扭亏为盈，上ERP风险太大。至于企业管理水平的高低不是上不上的前提。
因此，讨论的重点应该是“需要什么样的ERP”。在同一个行业内，企业也要根据各自的应用目标、规模、管理水平和业务流程，选择不同的软件产品。
国际化大企业要求与国际化接轨，规范资金控制，实现企业重组和全面现代化管理的目标，往往看中国外大型知名软件；
有较好管理基础的大中型企业，以优化资源配置，提高管理水平和效率，加快市场反应为目标，大多数选择市场份额较大的国内知名软件，也包括部分在服装行业较有特点和影响的软件；
近期发展较快的小型企业，如大多数服装行业中的民营企业，产品有竞争力，但管理粗放，可先以严格制度、堵塞漏洞、强化库存管理、规范业务流程、加快资金周转等为目标，实施财务和进销存系统。
这三类企业数量上呈金字塔形，所需软件大致对应于一般意义的高、中、低端产品，其中第二类需求是主要的。
服装企业一般由业务（销售）部、设计部、技术部、规划部、采购部、车间、财务部、行政、人力资源部构成，各个业务部门紧密配合，完成从客户需求反馈到产品生产交付的企业运营活动，创造企业品牌，实现企业价值。
由于服装企业的产品及物料特性，以及对订单交付的压力，使得服装企业的经营业务也多变复杂，存在很多不可预见的问题，这些问题都给企业管理者带来了极高的经营风险。在服装企业要求各个部门必须紧密衔接，在接到订单后，必须马上给出交货期的答复、必须快速设计出符合客户要求的款式，必须立即进行原料的采购，必须进行产能的评估安排生产，必须严把质量管，以生产出符合要求高质量的产品等等。
客户买点(客户痛点)
产品功能
产品卖点(功能价值)
基础数据管理不规范，容易发生生产用料、操作错误，成本失真，生产、物流管理难度加大。
基础数据管理(BOM、工艺路线、物料编码、物料档案等）
规范企业基础管理，提高企业业务运作效率，建立防错机制，提高企业管理水平。
无法及时追踪订单的出货、结算状况及生产、采购、委外进度，无法保证交货期。
销售订单追踪
及时追踪订单的出货、结算状况及生产、采购、委外进度，确保按时交货。
1、由于需求变化大，预测计划不准，给企业计划工作带来困扰，计划的可执行性差；2、计划周期过长，计划变更困难；3、无法精确指导企业的短期和长期采购计划。
产品季计划
1、缩短计划周期，按需生产；2、有效应对需求波动，均衡生产；3、日均化，有利于组织小批量生产，缩短生产周期；4、有利于组织JIT生产与物流。5、供应链协同。
对紧急订单或特殊订单无法快速、准确的组织生产、采购，确保按时交货。
SRP计划
针对所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。主要用于紧急订单的产生。
由于总装厂的出货频繁，生产月计划波动比较大，企业无法根据客户的需求变化及时进行排程和变更，无法确保交货期。
产能排程可视化
通过ERP的实施上线，建立以客户订单为驱动的MRP计划模式，并根据MRP运行后的结果，维护相应的生产计划，自动产生MRP计划甘特图，让生产排程可视化，便于计划人员及时调整、优化排程。
无法及时、有效控制生产领料，生产用料浪费严重，生产成本高。
生产订单限额领料
及时、有效控制生产领料，杜绝生产用料浪费，降低生产成本。
按照生产生产套数，进行发料控制
齐套领料
满足装配生产齐套领、备料的运作要求，防止因少量零部件缺料导致生产无法顺利进行。可以按照款、款+色、款+色+码，进行发料
小批量生产领料频繁，无法准确、及时核算用料消耗。
生产用料倒冲
支持小批量生产方式，及时准确的核算生产用料消耗。
无法精确掌控生产进度，影响客户交期和满意度。
生产进度控制
按客户定单和交货要求精确掌控生产进度，保证交期，提高客户满意度。
1、由于样品使用大量的新材料新工艺且这类物料的需求量较少,造成这类物料的质量检验和库存管理难度较大；2、很难对试制产品出货、生产、采购进度管控，3、样品成本核算困难。
样品管理
适应不断推出新产品和改进已有产品的需求，加强对新品试制生产过程和用料的项目管控，保证产品质量，提高客户满意度
无法精确掌控采购批色进度，影响生产进度和采购计划的执行。
采购进度控制
精确掌控采购批色进度，保证生产进度和采购计划的有效执行。
1、委外领料、加工返回物料的管理；2、应付加工费的核算管理；3、委外交货期的考核；4、委外质量的检验与分析。
委外管理
精确进行委外进度和用料控制，及及时准确的与委外商结算，提高委外管理水平。
供应商管理水平低，供应商交货质量、交货期、交货数量波动大，造成产品质量、生产成本难以控制。
供应商评估
定期对供应商交期、质量、数量和价格进行评估，提高供应商管控能力，改善供应商关系。
对物料库存预留、占用、可用情况无法实时掌控，影响及时交货，易导致生产缺料和过量用料储备。
库存展望
对物料库存预留、占用、可用情况实时掌控，保证及时交货，防止生产缺料和过量用料储备。
物料现场管理混乱，易发生领、用料、出货错误。
货位管理
建立物料与货位对应关系，精确进行物料管控，提高物流管控水平，做好现场5S管理。
1、现场管理混乱，库位难以确定；2、在零件较多且供应商较多的情况下，出库批号难以选择；3、在手工管理下批号及批号台账登记易出错，难于纠错；4、要求现场做好5S（库位、物流通道、（滑道）货架）。
批次管理、先进先出（FIFO）
1、通过使用系统批次管理，可以有效控制物料的先进先出，有利于防呆防错，方便实现物料追踪，使得库存管理更精细透明；2、促进企业现场管理水平的提高。
1、采购、领料、出货物流业务运作效率低，系统帐与实物帐差异大；2、车间工序进度无法有效监控，无法实时进行车间制造数据采集和统计分析；3、无法建立防错体系，降低产品质量和客户满意度。
条码技术
1、加快采购、领料、出货物流业务运作效率；2、通过条码技术实现车间快速的工序转移和数据采集，加强生产过程控制；3、通过条码技术建立防错体系，提高客户满意度。
缺乏有效的质量管控手段，在出货、来料、生产质量检验工作量大，质量追溯难度大。
质量检验
控制出货、来料、生产质量，贯彻执行ISO/TS质量管理体系。
成本管理粗放，无法精确掌控订单成本。
订单成本
精细成本管理，精确掌控订单成本，提高成本管理水平。
企业基础管理和标准化工作薄弱，材料消耗、工时无标准定额，企业成本管控水平低。
标准成本管理
1、提高成本计算的质量和效率，简化记账手续和核算工作，用于存货和销售成本的计价；2、作为经营决策的成本信息：如订价依据，本量利分析的依据、估算产品未来成本的依据。
（下期为汽车4S工业及食品行业）
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